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模具是现代工业中重要的技术设备，是许多工业产品生产中不可缺少的组成部分。 模具的类型通常根据不同的加工对象和工艺进行分类。从工业角度看，主要有塑料模具、橡胶模具、金属冷模、金属冷挤压模具和热挤压模具、金属拉拔模具、粉末冶金模具、金属压铸模具、金属精密铸造模具、玻璃模具、玻璃钢模具等。
塑料最常见的成型方法一般分为熔融成型和固相成型。熔融成型是将塑料加热到熔点以上并使其处于熔融状态以进行成型加工的一种方式。属于这种成型方法的成型工艺主要包括注射成型、压缩成型(收缩)成型、挤压成型等。固相成型(Solid-phase molding)是指塑料在熔融温度以下保持固态的一种成型方法，如真空成型、压缩空气成型和吹塑等生产某些塑料包装容器的方法。 此外，还有液体成型方法，如铸造成型、搪塑成型和浸渍成型
根据上述成型方法，可以划分出对应于不同工艺要求的塑料加工模具类型，主要包括注塑模具、挤出成型模具、压缩成型模具、吹塑模具、吸塑成型模具、高发泡聚苯乙烯成型模具等。
塑料注射(塑料)模具：主要是一种最常用于生产热塑性产品的成型模具。对应于塑料注射成型模具的加工设备是塑料注射成型机。塑料首先在注射机底部的加热桶中加热熔化，然后被注射机的螺杆或柱塞推动，通过注射机的喷嘴和模具的浇注系统进入模腔，塑料冷却硬化成型，脱模后得到产品 其结构通常由成型件、浇注系统、导向件、推动机构、温度调节系统、排气系统、支撑件等部分组成。 塑料模具钢模块通常用于制造材料，常用材料主要是碳素结构钢、碳素工具钢、合金工具钢、高速钢等。 注射成型通常只适用于生产热塑性产品。注塑工艺生产的塑料产品非常广泛。从日常生活用品到各种复杂的机械、电气和运输部件等。都是用注塑模具成型的。它是塑料制品生产中使用最广泛的加工方法。
塑料压模：包括压模和注塑两种结构模具类型 它们主要用于成型热固性塑料，相应的设备是压力成型机。 压塑方法是根据塑料的特性将模具加热到成型温度(一般为103-180℃)，然后将计量好的压制塑料粉末放入模腔和加料室中，关闭模具，塑料在高热高压的作用下软化粘稠，经过一定时间后固化成型，形成所需的产品形状 注射成型和压缩成型的区别在于有一个单独的进料室。成型前，先关闭模具。塑料在进料室中以粘性流动状态预热。在压力的作用下，塑料被高速挤压到模腔中并硬化成型。 压模也用于形成某些特殊的热塑性塑料，如难熔热塑性塑料(如聚四氟乙烯)坯料(冷压成型)、具有高光学性能的树脂透镜、微发泡硝化纤维素汽车方向盘等。 压模主要由模腔、进料腔、导向机构、推动部件和加热系统等组成 注塑模具广泛应用于电子元件的包装 用于制造压模的材料基本上与注射模的材料相同。
塑料挤出模具：是一种用于成型和生产连续形状塑料制品的模具，也称为挤出成型机头，广泛用于管材、棒材、单丝、板材、薄膜、电线电缆涂层、型材等的加工。 相应的生产设备是塑料挤出机，其原理是固体塑料在挤出机的加热、螺杆旋转和加压条件下熔融塑化，通过特定形状的模具生产出与模具具有相同横截面和相同形状的连续塑料产品。 其制造材料主要包括碳素结构钢、合金工具钢等。一些挤压模具将在需要耐磨的零件上镶嵌耐磨材料，如金刚石。 挤出工艺通常只适用于热塑性产品的生产，这在结构上明显不同于注射模和压缩模。
塑料吹塑模具：是一种用于成型塑料容器型中空产品(如饮料瓶、日用化工产品等包装容器)的模具。吹塑形式主要包括挤出吹塑中空成型、注射吹塑中空成型、注射拉伸吹塑中空成型(俗称“注射拉伸吹塑”)、多层吹塑中空成型、片材吹塑中空成型等 对应中空产品吹塑成型的设备通常称为塑料吹塑成型机，吹塑成型仅适用于热塑性产品的生产 吹塑模具结构相对简单，使用的材料大多是碳钢。
塑料吸塑模具(Plastic Blue Mold):一种以塑料板和薄板为原料形成一些相对简单的塑料产品的模具。其原理是将固定在凹模或凸模上的塑料板材在加热软化的条件下变形粘贴在模具的型腔上，得到所需的成型产品。主要用于生产一些日用品、食品和玩具包装产品。 泡罩模具由铸铝或非金属材料制成，成型时压力低，结构相对简单。
高发泡聚苯乙烯成型模具：是一种使用可发性聚苯乙烯(由聚苯乙烯和发泡剂组成的珠粒)原料来成型各种所需形状的泡沫塑料包装材料的模具 原理是将蒸汽引入模具中形成可发性聚苯乙烯，包括两种简单的手动操作模具和液压机直通泡沫塑料模具，主要用于生产工业产品的包装产品。 用于制造模具的材料包括铸铝、不锈钢、青铜等。
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