在淬硬的钢零件上镗孔应采取哪些措施？

在淬硬的钢零件上镗孔应采取哪些措施？

在淬硬的钢零件上镗孔，应采取如下措施。

①淬硬前的预镗孔加工余量  为了消除热处理后变形，一般对精度要求较高的孔，应在热处理淬硬后进行镗孔。其镗孔前的留镗余量应该是：孔径Φ5.5-8mm，直径上的加工余量为0. 6mm;孔径声Φ8-15mm，直径上的加工余量为0.8rnm；孔径Φ15-25mm，直径上的加工余量为1．0mm；孔径Φ25mm以上，直径上的加工余量为1. 2mm。若零件形状复杂，热处理变形较大时，可适当增加预加工余量。

②刀具的材料和几何形状刀具一般采用HW-P01和DP-M20硬质合金刀头，刀杆选用40Cr材料，淬火硬度43-48HRC，以提高刀杆刚性。由于零件的硬度高，切削力大，刀杆尽量做短些；刀具前角与后角应该小些，以提高刀头强度；刀刃上磨出宽约0.3mm的负倒棱，以提高刀刃的强度。

③背吃刀量选择  每次背吃刀量不要太大，其每次应占加工余量的百分比为：

第一次，镗去余量的40%;

第二次，镗去余量的30%；

第三次，镗去余量的20%;

第四次，镗去余量的10%

④进给量选择  进给量的大小与淬火硬度有关，其选择方法是：

当硬度为58-62HRC时，取0.06一0.09mm/r；

当硬度为50-55HRC时，取0.09一0.llmm/r;

当硬度为45-50HRC时，取0.10一0.13mm/r。

⑤进刀方式选择  在加工时，可根据不同材料的硬度，选择不同的进刀方式：对T8A、．Cr12MoV硬度较均匀的钢材，可采取上下走刀一起进入，以消除镗孔锥度；对Tl0A，当硬度为58-62HRC时，为了避免镗孔产生锥度，应采用只在进给时吃刀，而且在加工刃口上部时，进给量应减缓，一般取0.07mm/r，而加工刃口下部时，进给量应加大到0.1～0. 13mm/r。
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